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不锈钢雕塑的标准与技术要求

【DB13/T 1462-2011 不锈钢雕塑产品技术条件】标准的制定是当前不锈钢雕塑产品生产、销售出厂检验的依据,具有现实性和指导性,填补了不锈钢雕塑行业标准的空白,标准的编制和技术居国内领先水平。本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草,本标准由河北省质量技术监督局发布。原文如下:

1 范围

本标准规定了不锈钢雕塑产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输。本标准适用于不锈钢雕塑产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 983—1995 不锈钢焊条
GB/T 3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4239—1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
JGJ 81—2002 建筑钢结构焊接技术规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1不锈钢雕塑
是指用钢中含铬量大于 12.5%以上,含镍量大于 2%,具有较高的抵抗外界介质(酸、碱、盐)腐蚀的钢。经创作、设计、制造而成的物件,是一种新兴雕塑种类。

3.2不锈钢雕塑骨架
是指不锈钢雕塑产品内部, 用于支撑产品整体负荷和应力分散到基座之上的钢结构支撑架或混凝土支撑架。

3.3特殊肌理品
是指除镜面品、拉丝品、喷砂品、漆面品以外有特殊要求的产品。如表面效果有敲点、串道、镂空等。

3.4产品高度
不锈钢雕塑产品最大垂直距离。

3.5产品宽度
不锈钢雕塑产品左右最大垂直平行距离。

3.6产品厚度
不锈钢雕塑产品前后最大垂直平行距离。

4 分类

4.1 产品按高度、宽度或厚度分为五类,见表 1。

4.2 按产品表面加工工艺分为五类:

a) 镜面品(Jm):饰面光泽;
b) 拉丝品(ls):饰面光滑;
c) 喷砂品(ps):饰面均匀无光泽;
d) 漆面品(qm):色彩均匀;
e) 特殊肌理品(tj)符合设计图纸要求。

5 要求

5.1 材料要求

5.1.1 产品所用材料要分别符合 GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 4239、GB/T 983 的要求。
5.1.2 材料要求见表 2。

5.2 工艺要求

5.2.1 基本要求
产品的造型尺寸及材料工艺应符合订货的图纸、模型或订货协议的要求。
5.2.2 焊接
产品依据设计需要焊接处理,不锈钢焊接、骨架焊接应符合 JGJ 81—2002 要求。
5.2.3 防腐处理
骨架应做除锈、防腐处理,需达到防腐效果。
5.2.4 产品所用不锈钢板材
产品除技术性、艺术性所需可以改变不锈钢板材厚度外,主体应符合本标准 5.1.2 要求。

5.3 规格尺寸允许偏差
规格尺寸允许偏差控制在(高、宽、厚)±2%以内。

5.4 雕塑外饰面质量评定
质量评定按表 3 规定进行。

6 检验方法

6.1 设备及量具
a) 金属探伤仪;
b) 金属测厚仪;
c) 手持式智能激光测距仪;
d) 平整度检测仪;
e) 钢平尺;
f) 塞尺。

6.2 实验方法
6.2.1 产品分类检验
用手持式智能激光测距仪测定。
6.2.2 产品规格尺寸允许偏差
用手持式智能激光测距仪测定。
6.2.3 产品材料厚度检验
用金属测厚仪测定。
6.2.4 产品焊缝检验
按 JGJ 81—2002 的规定,用金属探伤仪检验。
6.2.5 产品平整度检验
用平面度检测仪检验或用钢平尺和塞尺判定。

7 检验规则

7.1 出厂检验
7.1.1 产品应由企业质检部门或委托的检测检验机构检验合格,并附合格证方准出厂。
7.1.2 出厂检验项目包括产品规格尺寸允许偏差、材料厚度、焊缝平整度、焊缝缝隙。
7.1.3 产品的所有检测检验结果均符合标准中相应等级时,则判定该产品合格。

7.2 型式检验
7.2.1 型式检验项目包括:产品分类检验、尺寸允许偏差、材料厚度、焊缝平整度、平面面积平整度、焊缝缝隙。
7.2.2 有下列情况之一时,进行型式检验:
a) 新建厂投产、试制定型鉴定时;
b) 材质、生产工艺有重大改变,可能影响产品质量时;
c) 正常生产时,每年进行一次;
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取,同一规格、品种、等级的金属雕塑产品为一批;每批雕塑产品,随机抽取一个进行型式检验。
7.2.4 所有检验结果均符合相应等级时,则判定该型式检验合格。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 标志
包装箱上应注明:产品名称、企业名称、商标、规格、品级、数量、执行标准编号、序号等标记,须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合 GB/T 191—2008 的规定。出口产品按国际惯例执行。

8.2 包装
8.2.1 包装时按不锈钢雕塑产品的规格、品级、品种分别包装,并附产品合格证。
8.2.2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2.3 裸装产品应在产品合格证中注明:品名、规格、等级、执行标准、制造单位名称、制造单位地址等。

8.3 运输
不锈钢雕塑产品运输过程中应防碰撞、滚摔。

不锈钢雕塑检验标准材料标准: 

1.不锈钢选用优质不锈钢板1.5mm厚。 

2.使用原厂生产的、符合国家、行业标准的未使用过的原材料。 

3、除非客户预算有限,客户吩咐过必须采用某种材料的不锈钢,否则一般选择优质的1.5mm足厚的不锈钢板制作。

4、在选材是也要使用符合国家生产标准的,原厂生产的并且没有被使用过的不锈钢材料,其他的材料也要如此。

这些就是给大家介绍的不锈钢雕塑的做工和验收达标基本规范标准。当然了这只是最基本的要求,要想做好一件完美的不锈钢雕塑还有更多更高的要求。

不锈钢雕塑检验标准工艺标准: 

1、不锈钢焊接采用亚弧焊熔焊焊法,焊点接口打磨抛光。 

2、基础混凝土标号不低于C20,基础与防雷接地系统同时施工。 

3、浇制混凝土基础前要把固定螺栓与基础面板两面用螺母拧紧,面板就位安放平正,将固定螺栓与钢筋焊牢。 

4.冬季施工时,必须采取有效措施,防止基坑底土的冻胀。 

5、不锈钢雕塑一般需要多块不锈钢板来拼接制作,这个过程中就需要用到焊接。而焊接工人一般采用亚弧焊熔焊法,焊接工作完成后要进行打磨和抛光。要让表面摸起来平整光滑!

6、不锈钢雕塑要进行防雷处理,否则雷雨天气这样的导电金属很有可能会被闪电击中,这个时候在施工过程中,就要进行基础与防雷接地系统的同时施工。并且混凝土标号不得低于C20。

不锈钢雕塑检验标准验收标准: 

1.烧焊不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,并且无折皱和中断等缺陷。 

2.不锈钢板焊接焊点无凹陷、破裂及变色现象,焊点间距小于20mm,焊接处与原钢板保持一致,做到面为面,线为线,角为角。 

3.抗风压雪载设计符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中的有关规定。 

4.雕塑的焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91的技术要求。 5.安装做到科学、美观、合理。 

5、不锈钢雕塑必然会经过焊接的工序,这道工序要做到焊接点没有裂痕、避免凹凸起伏和变色的情况发生。而且焊点间距要小于20mm,焊接点要和原钢板保持基本一致,看不出有什么接缝。

6、抗外界因素如风雪压力的设计要满足《建筑结构荷载规范》GB50009中的相关规定。

、不锈钢雕塑的焊接工艺也要达到《建筑钢结构焊接规程》的技术要求。

7、安装的时候讲究科学、美观、安全合理。

不锈钢雕塑检验标准质保标准: 

1.质保期限为本工程交工之日起壹年内。 

2.质保期内雕塑自身原因出现的损坏免费维修,超过质保期只收取维修的人工和材料费、终身负责维护服务。 

不锈钢制品材质检验制定相关标准:光普仪检测化学成份达到98%以上(包含98%)的产品为合格品,
不锈钢材就是不容易生锈的钢材,实际上一部分不锈钢材,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢材在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢材中铬含量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢材的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。

1、标识“*”号的项目为型式试验,按照可靠性试验检验计划实施,标识“※”的项目半年送检一次

2、外观、标识、尺寸、重量等参数参见相关检验图纸。

3、有RoHS要求的物料,外包装必须有“G”或“RoHS”标识。4、盐雾试验按我司文件《MWE-WWQM099 盐雾试验作业指导书》最新版本执行

5、抽样方案参考GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样

6、机械性能试验抽样数为1块,用该块钢板制备样条8格进行机械性能测试,计算8格测量值的平均值作为判定。

7、不锈钢雕塑壳、控壳、外罩表面磨砂纹路检验按本标准检验项目里第4项“表面纹路粗糙度”的要求检验。

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