不锈钢雕塑新闻

不锈钢雕塑安装方案

  • 2018-10-19
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不锈钢雕塑安装方案有很多种,具体要根据不锈钢雕塑的大小体量,形态不同,以及摆放环境来综合考量不锈钢雕塑安装方案。

以下为标准的不锈钢雕塑安装方案模版,请大家查阅。

不锈钢雕塑制作施工方案

1.2.1不锈钢锻造工艺:

不锈钢雕塑部分采用不锈钢锻造,外喷涂汽车漆,采用不锈钢板方式制作,不锈钢板由于自身材料的原因,具有使用寿命长、维护成本低等优点,经过表面处理程序后,更加坚固耐用。

1.2.2.1雕塑内骨架的制作

 ①、根据雕塑模型按比例核算到所需高度,雕塑内骨架采用镀锌钢管作为主框架起支撑作用。

②、焊接前,除检查切口平整度外,对管壁厚度大于或等于4㎜的管子,应对管端加工V型坡口,管子坡口应按规定留有坡口间隙。所有承重骨架采用双面满焊,整体骨架完成后用防锈漆满涂三遍。

1.2.2.2主支架设计

(1) 主支架承受的主要载荷。

1) 主支架、副支架、铝板及其他附件的重量。

2) 稳态风载。在选定风速下,一般考虑正面、侧面、背面、等四个方面作用在雕塑身上的各方向风力。为提高结构的安全性,对统计出的实际重量、风速还得加一个放大系楼再用于主、副支架的设计。放大系数的大小每座雕塑都不尽相同,因各地的风速、温差、雕塑自身结构物点等有所不同,前两者要从当地多年来的统计数据选定:后者则要从雕塑身高度与底面直径之比值来考虑:风载大小可根据选定风速进行计算,再用模型风洞试验测点数据验证后确定。

(2) 雕塑主支架的外形及尺寸

主支架的外廓形状和尺寸的设计,用1:15中样模型来测取,从底平面开始,取垂直Z轴的横截面与雕塑外廓交线的一线点,量取其平面坐标值。取点数的多少,应以能准确绘制出此截面上一整圈外廓形状的曲线为准。测得各点的坐标值乘15以后就得到了1:1足尺像的平面坐标值。各横截面之间在Z轴上的间距为0.5(1:1值),逐层向上测量,就得到了整座雕塑外形的空间坐标。再使主支架外形与雕塑外形相似,留出两者间0.5~1.0m的间隙,这样就确定了主支架的外形和尺寸后。

(3) 主支架的形式

型钢焊接主架:利用镀锌钢管等型材,焊接连成主支架。它有很好的刚度、强度,制作、安装比较主便。大多数都对几何形状作准确测量的难度大,在安装过程中,往往会出现主支架与不锈钢板壁板间有碰撞现象。而雕塑的不锈钢板壁板的外形不允许变动,只能修改主支架。

(4) 副支架设计

雕塑的外形往往是不规则的,主支架的外廓形状不能做得和雕塑内腔形状完全一致,不锈钢板壁板不能直接挂在主支架上。而不锈钢板壁板上的载荷又必须传递到主支架上,并让它承受。不锈钢板与铁合金的膨胀系数不同,当环境温度发生变化时,两者的膨胀率会不一样。如果是刚性边接,彼此间会产生巨大的拉、压应力,足以破坏不锈钢板壁板。高大的露天不锈钢板雕塑在同一时间内,阳光直射部和背阴部表面,两者温差经实测最大可达10摄氏度以上,不锈钢板壁板人加此产生很大的温差应力,尤其是不锈钢板壁板间的焊缝区,对温差甚为敏感。

此外,实际存在的安装应力也要求两者间能有一定的自由补偿余量,以消除或减小这些应力,保障结构安全使用。以上这些要求须通过合理设计副支架来解决。在副支架结构设计时,常取单块不锈钢板壁板作分离体,壁板上铸有支耳,使其与副支架的一端相连,杆的另一端则连接到主支架上。为了达到副支架能将不锈钢板壁板上的载荷传递到主支架上,对不锈钢板壁板上支耳的数目、位置、副支架与主支架连接所形成的空间夹角等应以它们能组成一个超静定结构为准。该结构的超静定程度越高,不锈钢板壁板上的载荷就越能可靠地传递到主支架,而不会传递到下一层不锈钢板壁板下去。否则,雕塑下部几层不锈钢板壁板因支承上面各层不锈钢板壁板的载荷叠加,所产生的应力会超出许用范围,而造成壁板的塑性变形或损坏。此外,副支架结构本身还应有一定的韧性,具有适当的自由伸缩余量,以及保护不锈钢板壁板安全运行。

1.2.2.3不锈钢板锻造制作工艺

①、是裁料。一般所用工具是电剪刀,它可裁2mm以下的薄板,但裁出后平整程度不好。还有裁板机,厚板、薄板均可裁出,但只能裁直线,遇到弧线就无能为力了。要让不锈钢板料裁下既平整又多种形状的话,就要用等离子切割机了。等离子切割机能利用高等离子去切割用普通氧气切割法难以切割的金属。由于将电流和气体通入用水冷却的特种喷嘴内,造成强烈的压缩电弧而形成温度极高(一万度以上)等离子流,所以切割出来的不锈钢板料即整齐又不变形。注意,下料时手一定要稳,否则就会把料割坏。材料切割完毕后,就要根据作品所要求的形体进行刨制。不要让板面留有硬伤,以免在作品抛光后留下缺憾。

②、是锻造不锈钢板雕塑,是制作浮雕的一种方法。不锈钢板不拿到模具上实打实地去敲,而是根据石膏模型每个部分不同的形状把料下出,依照其起伏变化,进行有意识地敲打,该弯的地方敲弯,该棱的地方敲棱,可在任何有形的结实的物体上进行敲打,然后把敲好的不锈钢板拿到模具上去比较,认为形体正确并完全可以与模型合上,再把这些零散的不锈钢板从上至下一块块焊接起来,每接上一块都要对着模具进行调整,每块不锈钢板表面的肌理效果都要保持相同,这须在做形的同时锻制上去。也可以先把点锻好再下料。锻点时要用铁锤的圆头均匀地有规律地一排排锻上,宽窄距离、用力大小都要一致,不要知乱敲,否则会破坏雕塑的整体感。

③、 雕塑形体锻造正确后,就要依照作品要求把它们焊接到一起(有电焊和氩弧焊)。电焊要准备电焊机、焊把、焊条。由于焊接时产生高度的光,对眼睛有强刺激,所以要戴好防护罩,避免被强光打伤。用电焊焊接,不锈钢板或铝板遇热变形程度较大,因此要采取一些措施,如可先进行点焊或一边焊一边进行冷却等。氩弧焊接相对电焊就要优越一些,它是一种气保护电弧焊接法,用氩气保护连接处受电弧熔化的金属,避免空气中的氧和氮的有害作用。氩弧焊按所用电极材料不同,又可分为有熔化极氩弧焊和非熔化极弧焊或钨极氩弧焊,在不锈钢雕塑焊接中,常用钨极氩弧焊,可得到优良焊接质量。由于它不易导热,所以不锈钢板变形较小。

④、组装完成后需要进行抛光,首先用砂轮片把制作作品的焊缝和多余的地方磨平,然后用软轮(布轮)进行抛制,抛光时作品涂上抛光膏增加润滑,使作品抛出来更光洁,从而给人一种良好的视觉美感。

⑤、 成品保护:施工安装时要对施工人员进行成品保护的教育,因为不锈钢板或铝板构件划伤受损受污后很难恢复如初。所以安装完成后要立即对雕塑构件表面有用塑料薄膜进行包装,用胶布绑扎好,在转角处采用硬木包角保护,严禁碰撞,以免缺棱掉角。不锈钢板雕塑施工完成后,采用蜡防护剂进行清洁和防护。

1.2.3不锈钢雕塑表面汽车漆喷涂施工方案

1.2.3.1汽车专用封闭底漆(一遍)施工

1、作用:封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。

2、工具: 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。

3、施工方式,遍数及用量: 喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0mm, 压力0.2Mpa; 1遍.

4、施工方法:

(1)将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。

(2)喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。

(3)喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。

(4)喷涂,应薄喷。喷涂均匀,无漏涂。喷枪可作上下、左右移动,速度均匀,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方.

1.2.3.2汽车面漆(二遍)施工

1、作用:提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。

2、工具:空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。

3、施工方式,遍数: 喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0 mm, 压力0.2Mpa;  2-3 遍

4、施工方法:

(1)将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质,专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜,搅拌一定要充分、均匀,使颜料分散均匀、反应充分;料要现用现配,未配未用料必须盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。

(2)配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到最好效果。

(3)喷涂第一遍面漆时,应采用薄涂喷涂的方式。

(4)进行第二遍面漆喷涂时,与第一遍的间隔时间应不低于4小时, 用喷枪吹风达不到要求时,必须用抹布除尘,且应采用厚涂喷涂的方式。

(5)及时检查施工质量,对局部质量问题进行修补。

1.2.3.3汽车罩光漆(一遍)施工

1、作用:提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。

2、工具:空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。

3、施工方式,遍数及用量 :喷涂,喷嘴尺寸1.5-2.0 mm,压力0.2Mpa;  1遍

4、施工方法:  将漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质.专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜:搅拌一定要充分,均匀,使颜料分散均匀,反应充分;料要现用现配,未配未用的料必须盖好盖;调好的料最多放置8个小时,变稠的料不能使用;薄喷一遍。

5、要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
   6、喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。

1.2.3.4、注意事项

1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃.温度过低。严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度,涂料工程的施工环境宜通风良好,这样既能加快结膜过程,又对操作人员的健康有益。

2、材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致沉淀、固化。

4、一定要使用专用配料辅料,严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

5、施工时相对湿度应在85%以上,温度在0-35℃为宜。切勿在雨、、雾、霜、大风或相对湿度85%以上时施工。

6、常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化,建议不要提前使用.

7、安全措施及预防方法:  保证良好通风,配带防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤眼睛.如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医,施工环境严禁烟火。

二、工期保证体系及措施

以整体计划为指导形成以生产经理为首,成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长,计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划,严格管理,认真安排。工期保证体系

公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面,流水作业,来缩短工期。

建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体,保证各种工程材料及时进厂。

积极开展劳动竞赛,工种与工种,班组与班组,比工期,比质量,为充分利用时间,安排加班外,时加强冬雨季施工措施,做到风雨无阻,四季施工,确保总工期的实现。

停水、停电保证正常施工措施

(1)工地设置水箱一个,潜水泵一台,备足施工用水,如果工地停水,可以利用备用水保证工程连续施工。

(2)工地备柴油发电机一台,如果临时停电,可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。

保证资金使用,确保工期措施

如在施工过程中,甲方资金发生暂时困难,我公司保证:

1、首先让工程使用公司的储备周转金

(1)我公司保证本工程款专款专用,决不挪作他用。

(2)保工期内部奖罚及制约措施

(3)各工序必须正常按照网络计划图施工,各工序之间要相互衔接。

(4)对于作业班组,按照施工网络图的时间要求,每延误一天按规定进行罚款,确保该工程工期。

2、农忙季节及节假日劳动力保勤措施

(1)农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍,保证施工进度正常进行。

(2)对农忙时仍能服从施工安排的职工,发给原工资的200%。

(3)对无法解决农忙时家庭劳力安排,必须回家农忙的部分职工,采取轮流回家的农忙措施。同时,准备从劳力市场临时招收一部分临时工,做好劳动力的调剂工作。

(4)节日期间公司实行双工资奖励制度,确保施工连续进行。

三、工程质量保证体系及措施

 1、质量目标

达到合格工程

 2、质量保证体系在公司相应的保证体系下,成立现场质量检查科,形成以项目经理为主,质量科长为主要负责者,质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系,质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票底,决不放过。

3、创合格工程措施

(1)确保原材料、构配件的供应质量对所有进场的原材料、成品及半成品,须严格按材料进场原则进行检验和复验,必须办理“材料进场许可证”。

(2)加强企业内部的质量管理施工现场指挥部及公司有关科室。引导施工队伍完善全面质量管理,推行各种形式的责任制,开展QC小组活动。

(3)实行质量监督检查制度工程项目部和公司有关科室,设质量监理组,对所有工序实行严格把关,未经鉴证,工序不得转换,从而确保工程质量。   

4、定期回访及有关维修计划、措施

(1)竣工验收后,由公司回访维修小组负责,定期组织回访,对出现问题及时修理。回访小组设在施工管理处。

(2)为使用户满意,该工程完毕,发现问题及时修理。

(3)公司成立竣工工程回访维修小组,工程竣工后,回访小组每半年回访一次,使用户满意。每两年对工程修检一次,解除用户修理管理难的后顾之优。

    四、安全保证体系

现场成立安全监督检查科,科长由公司工程技术部部长担任,严格按照安全监督控制网领导施工。

1、安全保证措施

(1)安全监督检查组内设若干名安全员,分别负责分部分项工程的安全工作,确保该工程顺利进行施工。

(2)施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

(3)施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其它安全规定”,以科学的态度指挥生产,不得违章指挥,并督促施工人员遵章守纪,文明施工,发生安全事故应做到“三不放过”。

(4)加强安全教育和安全检查,制止一切违章作业。

(5)加强安全防护和劳动保护工作,备齐安全防护和劳动保护设施,使施工人员和设备材料确有安全保障。

(6)进入施工现场要戴安全帽,正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗,否则不准上岗。

(7)工地危险地方要设置安全警告标志,经常检查电的线路和绝缘情况,机械设备有无漏电保护装置,非操作人员不得动用机电设备,电工负责每天检查一次,保证其正常工作。

(8)加强一切洞口的防护措施,绑扎护身栏或加装盖板,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志,黑暗处加设照明。

(9)建筑物出入口必须搭设安全防护棚,居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。

2、外电线及用电设备防护措施

工地所处位置周边多为住宅区,空中线路较多且复杂,针对这一情况,决定采取如下措施:工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高,在电线上部搭设兜网,防止高空落物触到电线。

施工现场的临时用电必须采用TN-S系统,按照“三级用电两极保护”进布置,配电箱均铁制,实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责,所有操作人员必须持证上岗。

3、消防安全措施

(1)本工程施工现场设置消防栓一个。

(2)工地配备消防专用工具3套,制定消防用具管理制度,任何人不得挪用目警告标志。

 

五.竣工回访保修措施

    本公司向甲方承诺,由本公司承建的工程,自竣工起按国 家规定保修范围及期限及时保修,并在保修期内主动回访。

1、保修承诺:我公司保证做到服务态度好、维修质量好、现场清理好;

2、“两反馈”:把用户意见和工程质量缺陷反馈上来;

3、“一满意”:用户满意。

4、本公司接到报修电话,保证在24小时到到达现场。

5、诚恳接受用户监督。

工程特点:根据本工程要求制作工期紧,表面由黄铜材质锻造结合,雕塑造型为   

          异形式造型,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸为精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置

在公园内

9米高的山坡上,公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完,运雕塑的

货车和吊车都不能进入公园吊装施工,需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装

位置,搭设钢管龙门架,用葫芦移位提升,定位安装,为保证工程质量,提快施

工时间,结合本工程情况,我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、雕塑家

1:1泥塑创作造型放大部分

 

这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥

1:1创作造型塑造。

主要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕

塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并

签字验收,再进行下一步模具翻制工作。

二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

 

这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作。在这

一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进

行阴模子加固处理,确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过

程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,

收缩系数控制在

1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象。为确保模

型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完成。

三、模型分块部分

 

在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶

段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝要求尽量做到

隐蔽以保证整体效果。

四、金属锻造部分

 

金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料采购上

把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求

 


 

 

和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等

其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点,

大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采取以下三个措施:焊接

传热法(焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,

传热到钢板减少因受热变形)(2)收缩缝均匀预留(在平面铜板对焊接时,预留

够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整

等)(3)流水冷却法(在焊接时,用自来水在焊缝周围不停地浇水,让焊接热能

不扩散,减少变形)整个锻造面全部焊接完成后(预留工作窗口),用锉刀细致

校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整。

五、内钢结构制作部分

 

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,

结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈

喷涂采用船用水下防锈漆。

1、材料及主要机具

 

电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘

焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接

Q235钢时宜选

E43系列碳钢结构焊条;焊接

16Mn钢材宜选用

E50系列低合金结构钢焊条:

焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放如

保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接

时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、

焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计

等。

2、作业条件

 

(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊

接工作。

(3)现场供电应符合焊接用电要求。

(4)环境温度低于

0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、工艺流程


 

 

作业准备

→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

4、钢结构电弧焊接

 

(1)平焊

选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,

通过焊接工艺试验验证。理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,

定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间,

从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、

焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因

 

素,选择适宜的焊接电流。弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于

10mm,

不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持

2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板

和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方

15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满

到要求的厚度后,方可向前施焊。

 

焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池

中池水与熔渣保持等距离(

2~3mm)为宜。接电弧长度:根据焊条型号不同而

确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为

3~4mm,碱性焊条一般为

2~3mm为宜。接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊

条与焊接前进方向的夹角为

60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,

当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为

45°;当焊件厚度不等时,焊条与较

厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧:每条焊缝焊到末尾,应将

弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,

焊接完毕,应采用气割切除弧板,

并修磨平整,不许用锤击落。

 

清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确

无问题后,方可转移地点继续焊接。

 

(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

①在相同条件下,焊接电源比平焊电流小

10%~15%。

②采用短弧焊接,弧长一般为

2~3mm。


 

 

③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角

均为

45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的

夹角。焊条应与垂直面形成

60°~

80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。

④收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件

垂直或由弧稍向下吹。横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小

10%~15%,电弧长

2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为

70°~

80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,

焊条与焊接前进方向为

70°~

90°。仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊

条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成

70°~

80°角,宜用小电

流、短弧焊接。

 

 

5、冬期低温焊接:

 

(1)在环境温度低于

0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规

定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级,应采

取挡风措施;焊后末冷却的接头,应避免碰到冰雪。

(2)钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点

温度在

0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

6、保证项目

 

(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘

焙记录。

(2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

(3)Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范

的规定,检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤,烧穿、

弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,

切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。

7、基本项目

 

(1)焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平

滑,焊渣和飞溅物清除干净。

(2)表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许:Ⅲ级焊缝每

50mm长度焊缝内允许直


 

 

径≤

0.4t;且≤

3mm气孔

2个;气孔间距≤

6倍孔径。

 

(3)咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤

0.05t,且≤

0.5mm,

连续长度≤

100mm,且两侧咬边总长≤

10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤

0.1t,

且≤

1mm。

(4)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷

措施。

(5)不准随意在焊缝外母材上引弧。

(6)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造

成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐

蔽工序。

(7)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

(8)尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯

折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心

操作。焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊

程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭

10~15mm,焊接中木允

许搬动、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必

须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体

完全逸出。焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确,弧长

适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留

 

在熔渣后面。

 

六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

 

铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色,起

霉斑。我公司采用法国进口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中

间不锈钢部分,因不锈钢材质密度大,一般原子灰不容易长时间附着牢固,在室

外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂,影响使用效果,我公司对于类似工程,

采用法国进口(巴斯夫)不锈钢专用合金底灰,附着力强,硬度大,

 

不受热胀冷缩系数影响,表面中涂漆红色烤漆,面层罩光清漆,全部采用法

国进口(巴斯夫)漆,使用后达到表面漆膜光滑,坚硬,不易划伤,抗老化长久,

不变色,长期使用,光洁如新的效果。

 


 

 

七、现场准备部分

因本工程施工时间紧,现场安装不能使用吊车,施工时安排,厂内锻造制作

雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。具体工艺要求,现场基台高约

 

 

0.8m,雕塑高

9.9m,合计为

10.7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于

13m,

宽度净空

6m,三方双排立柱架,正面预留吊装口,用

2.5吨手动葫芦移位提升

到每个单组安装定位点,全部到位后,根据尺寸校正定位焊接(现场基台混凝土

已做好,现未留预埋焊接钢板,根据基台施工方提供的图纸,在焊接位上打出原

有混凝土钢筋,请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适,能否满足本雕塑各项

施工要求,做好和雕塑对焊的前期准备工程)。

八、脚手架吊装工程部分

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设

落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案

 

 

1.架子搭设:

(1)搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯实基土,作好

现场排水工作。

(2)立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于

200mm,厚不

小于

60mm,同时在纵、横向均设扫地杆。

(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高

1/200,立杆间

距不大于

2m,砌筑为

1.2m,装饰为

1.8m,小横杆间距不大于

1.5m,大横杆间

距不小于

1.2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不

得在同一步架内。

 

 

(4)架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点

用旋转扣件搭接,接头长度不小于

500m,剪刀撑斜杆与地面成

45°~

60°角。

剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢。

(5)施工层

1.2m高处设防护栏杆和档脚板

(高

18cm)脚手架板应敷设严密,

不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全网严密围护,施工层以下用平网

封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6)卸料平台及外架

3m设安全通道,通道顶用双层架板纵横交错敷设。

(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 

(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续。

2.架子拆除

(1)工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证

方可进行拆除。

(2)拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。

(3)拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理干净。

(4)拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,先装后拆,一步一清的原则,

依次进行,不准上下同时作业。

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的

人员往下顺杆子。

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传

递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、物品应及时按规

格、品种堆放整齐,妥善保管。

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